壓濾機(jī)主梁焊接工藝。壓濾機(jī)主梁的上蓋板與腹板的T形焊縫及腹板的拼接焊縫要求超聲波檢測(cè)100%的無(wú)損探傷,焊接接頭質(zhì)量要求達(dá)到Ⅱ類焊縫合格標(biāo)準(zhǔn);外觀要求焊縫表面不允許有未熔合、氣孔、焊瘤、裂紋及咬邊焊接缺陷。
壓濾機(jī)主梁焊接工藝
壓濾機(jī)主梁焊接工藝介紹:
1)焊接方法壓濾機(jī)主梁的拼接焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊打底,埋弧焊蓋面的方法,其余筋板、加強(qiáng)板等零部件位置多樣,采用焊條電弧焊,這樣不僅降低生產(chǎn)成本,提高勞動(dòng)效率,而且焊縫成形質(zhì)量高。
?。?)焊接位置腹板與蓋板、底板的T形接頭的焊接采用船型焊位置,這樣使平角焊轉(zhuǎn)化為平焊,提高勞動(dòng)效率,使腹板和蓋板的母材能更有效的溶合,使兩側(cè)母材的熔寬相等,焊縫成形均勻,飽滿。腹板與筋板的焊接采用平角焊、立角焊進(jìn)行焊接。
(3)焊接材料壓濾機(jī)主梁的材質(zhì)為Q345鋼,CO2氣體保護(hù)焊采用的焊絲為ER50—6,f1.2mm埋弧焊采用的焊絲為H10Mn2,焊劑為SJ101,f4mm,焊條電弧焊所用的焊條為為J507,f4mm.
?。?)焊前準(zhǔn)備①將焊接區(qū)及其兩側(cè)20mm區(qū)域內(nèi)的鐵銹、氧化皮、油污及水分等雜物清理干凈,直至露出金屬光澤。②焊條使用前應(yīng)在100℃以下緩慢升溫進(jìn)行烘烤,在350~400℃下烘干2h,緩慢冷卻至100℃,隨后轉(zhuǎn)入保溫筒進(jìn)行保溫,隨用隨?。缓竸┦褂们霸?50℃下烘干2h;焊絲使用前要除去焊絲表面的鐵銹、油污等雜物。③在焊接區(qū)域內(nèi),將焊接胎架放平,墊實(shí),并準(zhǔn)備好焊接設(shè)備。
?。?)坡口的形式壓濾機(jī)主梁的腹板上、下側(cè)(即與蓋板、底板結(jié)合的接頭)開(kāi)單面Y形坡口,如圖1主要目的是保證T形接頭焊透,提高壓濾機(jī)主梁組合精度,減少中心偏移,減少焊穿和未焊透等焊接缺陷(相對(duì)于K形接頭而言)。待一側(cè)焊完后,另一側(cè)用氣刨清根,直至見(jiàn)到對(duì)側(cè)的焊縫,并修成坡口形狀。其坡口角度α=40~45℃,鈍邊2~3mm.