YB系列陶瓷柱塞泵的使用說明及維修指南
1、 安裝：
將泵放在基礎(chǔ)上，校正水平，用地腳螺釘固定即可(也可不用地腳螺釘)，為方便更換液壓油和沖洗泥漿管路，泵的基礎(chǔ)應高出地面10公斤，基礎(chǔ)周圍應有排水溝。
YB系列陶瓷柱塞泵
2、 泵的使用：
?。ㄒ唬?、啟動前的準備工作：
（1）、檢查各部件的緊固情況；
?。?）、檢查油箱油位，油位高度以油箱上油窗刻線為準，夏天用N46號，冬天用N32號液壓油。高壓泵及140以上泵應用同型號的抗磨液壓油
（3）、檢查壓力表量程，液壓站壓力表0-16Mpa，空氣罐上壓力表量程應為0-6Mpa，不可裝反。
?。ǘ?、啟動：
（1）、開冷卻水；
?。?）、合閘，打開開關(guān)，點動啟動按扭，檢查電機的轉(zhuǎn)向，應為順時針，切不可反轉(zhuǎn)。檢查無誤后，再啟動電機和油泵。
?。ㄈ?、操作調(diào)節(jié)：
?。?）、調(diào)節(jié)溢流閥可以調(diào)節(jié)油壓，即可調(diào)節(jié)泥漿壓力，調(diào)節(jié)好的溢流閥應背上鎖緊螺母，每次開停機不用動溢流閥，油壓不得高于12Mpa.
說明：對定量泵應該低負荷啟動，如果兩臺泵交替使用，可以先停后啟動，不用調(diào)節(jié)溢流閥。
?。?）、調(diào)節(jié)滑架上兩個撞輪的位置，可調(diào)節(jié)柱塞沖程。
?。?）、當柱塞和密封環(huán)磨損出現(xiàn)漏漿時，適當調(diào)緊壓環(huán)，緊到不漏漿為宜，當壓環(huán)壓至與填料箱接觸仍漏漿時，可在密封環(huán)上端加墊片。
為保證密封環(huán)與柱塞同心，壓水環(huán)上端面力求與填料箱10上端面平行，不平度不得大于0.5mm。
（4）、變量泵與壓濾機配用時的調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)方法同操作調(diào)節(jié)（1）。
出廠時該泵的送漿壓力調(diào)定2.0Mpa，如所需送漿壓力低于2.0Mpa，反時針調(diào)節(jié)溢流器，使柱塞運行*慢時送漿壓力達到所需值。
?。ㄋ模⑼C：
?。?）、按停止按扭，泵即停。
（2）、停冷卻水。
?。?）、用水沖閥箱。
3、 泵的維修和易損件的更換：
(一)、為保證泵的正常運行，應該注意下列事項：
(1)、選用潔凈優(yōu)質(zhì)的液壓油，一般一月過濾一次，三個月更換一次，變質(zhì)后及時更換。
(2)、泵不能在不通冷卻水的情況下啟動和工作，以防瓷質(zhì)柱塞急冷急熱而炸裂以及橡膠密封環(huán)的受熱破壞，此水還起到?jīng)_洗柱塞的作用，以延長柱塞和密封環(huán)的壽命。
(3)、密封環(huán)不應壓得過緊，以不漏漿為合適。
(4)、寒冷季節(jié)長期停泵時，應將泵中泥漿抽盡，以防泵凍裂。
(5)、油壓系統(tǒng)和泥漿管路中密封件磨損后應及時更換。
(6)、應使柱塞沖程盡量長，以活塞不撞擊油缸端蓋，換向敏捷為宜。
(7)、當從空氣罐的壓力表上看到泥漿壓力波動值大于0.2Mpa時，必須停泵，打開下面的閥門，放掉泥漿，補進空氣，必要時卸下空氣罐上的壓力表，從上端口沖洗閥箱。
?。?）、定期（一周左右）檢查和沖洗閥箱。
?。?）、皮囊式蓄能器使用半年后應充氮氣或氬氣，充氣壓力3.0Mpa為宜。
?。ǘ⒁讚p件的更換：
?。?）、密封環(huán)：
卸去壓環(huán)螺釘，操縱溢流閥，使系統(tǒng)油壓逐漸升高，推動活塞，利用泥漿壓力把密封環(huán)頂松，將柱塞提起后停泵，卸去活塞桿與柱塞的聯(lián)接螺釘，將密封環(huán)卸下，細心地將柱塞放入泵體內(nèi)，用*薄的銅片圍在柱塞上端，把密封環(huán)裝上，逐一緊固上述螺釘。
?。?）、柱塞：
方法同上，待柱塞提到較高位置時停泵，卸去活塞桿與柱塞的聯(lián)接螺 釘。然后將柱塞和填料一起拔出換上新的柱塞后，逐一緊固上述螺釘。
(3)、油泵：
卸下油箱蓋螺釘，吊起油箱蓋(連同電機)，此動作必須小心防撞壞濾油器和油管，卸掉油泵上的吸、排油管，再卸下固定油泵的螺釘，即可卸下油泵。
注意：（1）、沖洗閥箱和更換其中各零件時，不要將緊定桿頂?shù)锰o，不漏漿即可。
?。?）、拆卸右油缸更換活塞上的撞銷時，應注意撞銷必須躲開油缸下端蓋的缺口（油路聯(lián)通口），否則，不能補油而使活塞不能換向。
?。?）、油箱部分要經(jīng)常保持清潔，不能用水沖洗箱蓋及集成塊。
（4）、液壓油要保持*清潔，一定要定期檢查油的質(zhì)量。
?。?）、在調(diào)整好泵的壓力以后，一般不要去調(diào)整溢流閥，否則將原來系統(tǒng)調(diào)亂，易出現(xiàn)故障。
（6）、出現(xiàn)不正常聲音，應立即關(guān)機，檢查故障源。